Интегрированные компоненты для компактных систем передачи

Червячные шлицевые валы сочетают в себе функции червячной передачи и шлицевого соединения в одном интегрированном валу. Такая конструкция уменьшает количество отдельных компонентов и повышает жесткость трансмиссии. Он особенно подходит для компактных приводных систем, требующих как передачи крутящего момента, так и точного позиционирования.

Эти валы обычно используются в робототехнике, оборудовании автоматизации, прецизионных редукторах и механических шарнирных системах. Наши возможности обработки охватывают червяки с внешним диаметром от 4 мм до 180 мм и общей длиной от 12 мм до 700 мм. Такая интегрированная конструкция помогает клиентам упростить сборку и оптимизировать пространство для оборудования.

Точное выравнивание между секциями червяка и шлица

Основной проблемой при изготовлении вала этого типа является обеспечение точности позиционирования между секциями червяка и шлица. Любое отклонение соосности может повлиять на передачу крутящего момента, точность позиционирования и стабильность работы.

Мы достигаем точности 6 класса как для шлицевых, так и для червячных секций в нашем стандартном диапазоне высокой-точности. Для более крупных спецификаций мы поддерживаем шлицевую точность 8-го класса и червячную точность 7-го класса. Шлицевая секция эффективно передает крутящий момент, а червячная секция обеспечивает снижение скорости и контроль движения. Точное взаимное расположение этих двух функциональных областей обеспечивает надежную работу системы.

product-800-800

Расширенные возможности многопроцессной-обработки

Изготовление червячного шлицевого вала требует точного контроля нескольких функций на одной заготовке. Наши токарные-фрезерные составные станки с ЧПУ и автоматические токарные станки-швейцарского типа выполняют многочисленные операции обработки с высокой точностью позиционирования.

Мы используем оптимизированные конструкции приспособлений для поддержания правильного соотношения между шлицевыми зубьями и профилями червяка во время обработки. Наш производственный процесс включает в себя первую-проверку изделия,-измерения в процессе и окончательную проверку качества.

Мы следуем строгим процедурам управления качеством, основанным на требованиях IATF16949. Это помогает обеспечить стабильное качество продукции для клиентов в автомобильной, робототехнической и промышленной автоматизации.

Гибкая поддержка от прототипа до массового производства

Мы обеспечиваем полную производственную поддержку от первоначального рассмотрения проекта до серийного производства. После получения чертежей или образцов от клиента наша команда инженеров оценивает возможность обработки и предоставляет производственные рекомендации.

Разработка прототипа обычно занимает от 15 до 30 дней. После утверждения образца может быть организовано массовое производство со стандартным сроком поставки от 30 до 60 дней. При повторных заказах сохранение данных процесса помогает сократить время подготовки.

Мы также поддерживаем гибкие графики поставок и варианты пакетной доставки. Это позволяет клиентам более эффективно управлять запасами и поддерживать стабильные производственные планы.

Технические характеристики

Параметр	Минимальная спецификация	Максимальная спецификация
Внешний диаметр червяка (Φ)	4 мм	180 мм
Малый диаметр сплайна (Φ)	2,5 мм	-
Общая длина	12 мм	700 мм
Класс точности сплайна	6 класс	8 класс
Червячный прецизионный класс	6 класс	7 класс